Yaskawa MOTOMAN-HC35: โคบอทยกหนัก 35 กก. สำหรับโรงงานไทย 2026

TL;DR — เมื่อ 11 พฤษภาคม 2026 Yaskawa Electric เปิดจำหน่าย MOTOMAN-HC35 โคบอทที่มี payload 35 กก. และ reach 2,030 มม. — สูงกว่า UR20 (20 กก.) และ ABB PoWa 30 (30 กก.) ที่เพิ่งเปิดตัวในเดือนก่อนหน้า HC35 ออกแบบมาสำหรับงาน palletizing และ screwdriving หนักโดยไม่ต้องมี safety fence สำหรับโรงงานไทยที่ต้องการยกของ 20–35 กก. แต่ยังต้องการความยืดหยุ่นของ cobot นี่คือตัวเลือกที่ควรอยู่ใน shortlist

ทำไม Payload 35 กก. ถึงสำคัญสำหรับโรงงานไทย

ประเทศไทยเป็นผู้ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมอันดับ 14 ของโลก และอันดับ 2 ในอาเซียนรองจากสิงคโปร์ ตามข้อมูล IFR World Robotics 2025 มีการติดตั้งหุ่นยนต์ใหม่กว่า 5,000 ตัวต่อปี และกลุ่ม Material Handling รวมถึง Palletizing คิดเป็นสัดส่วนกว่า 35% ของยอดติดตั้งทั้งหมด

ปัญหาที่โรงงานไทยหลายแห่งเผชิญมาเป็นเวลานานคือ “ช่องว่าง payload” ระหว่างโคบอทและหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม:

• โคบอทรุ่นทั่วไป รองรับ payload ไม่เกิน 20–25 กก. และต้องลดความเร็วลงในโหมด collaborative เพื่อความปลอดภัย ทำให้ throughput ต่ำกว่าศักยภาพ
• หุ่นยนต์พาเลทอุตสาหกรรม เช่น Yaskawa MPL300 II หรือ FANUC M-410iC/185 เริ่มต้นที่ payload 185–300 กก. ต้องมี safety fence เต็มรูปแบบ ใช้งบประมาณสูง และต้องการพื้นที่ติดตั้งขนาดใหญ่
• งานจริงในโรงงานไทย — ผู้ผลิตอาหาร (ถุงข้าวสาร 25 กก., ลังน้ำมันปาล์ม 18–24 กก., ลังเบียร์และเครื่องดื่ม 20–26 กก.), ชิ้นส่วนยานยนต์ (engine block, cylinder head 15–35 กก.), และสินค้า FMCG บรรจุใหญ่ ล้วนอยู่ในช่วง 20–35 กก. — โคบอทเดิมทำไม่ได้ครบ แต่หุ่นยนต์อุตสาหกรรมก็ overcost และยืดหยุ่นน้อย

ค่าแรงขั้นต่ำในไทยอยู่ที่ 400+ บาทต่อวัน และแรงงานในสายงาน material handling ที่ต้องยกของหนักซ้ำๆ ยังมีอัตราการบาดเจ็บและหมุนเวียนสูง กระทรวงแรงงานรายงานว่า musculoskeletal injury จากการยกของหนักเกิน 20 กก. ซ้ำกันเป็นสาเหตุอันดับต้นของการลาป่วยในภาคการผลิต การลงทุนโคบอทที่รับน้ำหนักได้มากขึ้นจึงไม่ใช่แค่ ROI ทางการเงิน แต่ยังลดความเสี่ยงด้าน occupational safety ด้วย

เกิดอะไรขึ้น: MOTOMAN-HC35 เปิดตัว 11 พฤษภาคม 2026

Yaskawa Electric Corporation ประกาศเปิดจำหน่าย MOTOMAN-HC35 อย่างเป็นทางการเมื่อ 11 พฤษภาคม 2026 ตามรายงานของ IBTimes Japan สื่อข่าวที่ติดตามอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ญี่ปุ่นอย่างใกล้ชิด

HC35 ถูกออกแบบมาเพื่อ แทนที่ HC20DTP รุ่นเดิมที่มี payload 20 กก. และ reach 1,900 มม. จุดประสงค์หลักของ Yaskawa คือขยายขอบเขตงานที่ collaborative robot ทำได้ โดยยังอยู่ในหมวดหมู่ cobot ที่ทำงานร่วมกับคนได้โดยไม่ต้อง safety fence เต็มรูปแบบ

บริบทสำคัญที่อธิบายว่าทำไม Yaskawa ถึงเลือกเวลานี้: ในงาน MODEX 2026 (มีนาคม 2026) Yaskawa ได้นำเสนอ roadmap สำหรับ heavy-duty collaborative automation ที่รวมถึง Motoman NEXT platform ซึ่งเป็นสัญญาณชัดว่าบริษัทกำลัง invest ในทิศทาง cobot heavy payload อย่างจริงจัง HC35 เป็นผลิตภัณฑ์แรกที่กลายมาเป็นของจริงหลังจาก roadmap นั้น

ยอดสั่งซื้อโคบอทโลก Q1/2026 เพิ่มขึ้น 55.6% เมื่อเทียบกับปีก่อนตามรายงานของ A3 Association for Advancing Automation โดยกลุ่มอุตสาหกรรมอาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และ general manufacturing นำการเติบโตนี้ Yaskawa การเปิดตัว HC35 จึงตรงกับช่วงที่ความต้องการ cobot heavy payload กำลังเร่งตัวในทุกตลาดหลัก รวมถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

YASKAWA ELECTRIC (THAILAND) CO., Ltd. (YAPT) ก่อตั้งในปี 2001 มีสำนักงานและทีม service ในประเทศไทยโดยตรง ทำให้ HC35 มีช่องทางจัดจำหน่ายและ after-sales support พร้อมแล้ว ไม่ต้องรอ distributor ระดับ regional

สเปกหลักและจุดเด่น MOTOMAN-HC35

คุณสมบัติ	HC35 (ใหม่)	HC20DTP (เดิม)	เปลี่ยนแปลง
Payload	35 กก.	20 กก.	+75%
Reach	2,030 มม.	1,900 มม.	+7%
Footprint	270 มม. ⌀	380 มม. ⌀	-29%
Torque sensor	รุ่นใหม่ (faster response)	รุ่นเดิม	ดีขึ้น
Internal cabling	Cat6A Ethernet built-in	ไม่ระบุ	ใหม่
แรงบิดสูงสุด	>200 Nm	ไม่ระบุ	ใหม่
Axes	6	6	เท่าเดิม

จุดเด่นที่ Yaskawa เน้นในการเปิดตัว:

1. Torque sensor รุ่นใหม่ — speed ไม่ต้องแลกกับ safety

ความท้าทายของ cobot heavy payload คือยิ่งหนักยิ่งต้องช้าเพื่อให้แรงกระแทกเมื่อชนคนอยู่ในค่าที่ ISO/TS 15066 กำหนด HC35 แก้ปัญหานี้ด้วย torque sensor รุ่นใหม่ที่ตรวจจับแรงได้ไวกว่า ทำให้ robot หยุดได้ก่อนแรงกระแทกถึงระดับอันตราย ผลจริงคือ HC35 รักษาความเร็วในการทำงานได้สูงกว่า HC20DTP ในโหมด collaborative — throughput สูงขึ้นโดยไม่ต้องย้ายไปใช้ industrial robot

2. Footprint เล็กลง 29% — ติดตั้งได้ในพื้นที่เดิม

จาก 380 มม. เหลือ 270 มม. ทำให้ HC35 ติดตั้งได้บนฐานเดิมที่เคยออกแบบไว้สำหรับ cobot ขนาดเล็ก โรงงานที่อยากอัปเกรดจาก HC20DTP จึงไม่ต้องรื้อ layout สายการผลิตใหม่ทั้งหมด

3. Internal cabling Cat6A — layout สะอาด อายุยาว

สาย Ethernet ความเร็วสูง Cat6A ฝังในแขนกลมาพร้อมหุ่นยนต์ ลดความเสี่ยงสายเกี่ยวติด สึกหรอ หรือขาดจากการเคลื่อนที่ซ้ำๆ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของ downtime ที่ไม่คาดคิดในสายการผลิตโรงงานอาหารที่ต้องทำ daily cleaning

สำหรับ IP rating Yaskawa ยังไม่ประกาศ spec อย่างเป็นทางการสำหรับ HC35 ณ วันที่เขียน HC series รุ่นก่อนหน้า (HC10, HC20) มาพร้อม IP54 standard ควรสอบถาม Yaskawa Thailand สำหรับค่าจริงก่อนนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำหรือฝุ่นสูง

เปรียบเทียบ HC35 กับโคบอท Heavy-Duty คู่แข่งในตลาด

รุ่น	แบรนด์	Payload	Reach	เปิดตัว	จุดเด่น
MOTOMAN-HC35	Yaskawa	35 กก.	2,030 มม.	พ.ค. 2026	Payload สูงสุด, torque >200 Nm
PoWa 30	ABB	30 กก.	~1,700 มม.	เม.ย. 2026	Speed 5.8 m/s สูงสุดในตลาด
UR20	Universal Robots	20 กก.	1,750 มม.	2022	Ecosystem UR+ กว้าง certified integrators
CRX-25iA	FANUC	25 กก.	1,889 มม.	2023	No-code programming, iRVision built-in
LBR iisy 15	KUKA	15 กก.	960 มม.	2021	Precision assembly force-control
HC20DTP	Yaskawa	20 กก.	1,900 มม.	~2021	ถูกแทนที่โดย HC35

HC35 vs ABB PoWa 30 — PoWa 30 เปิดตัวก่อน HC35 เพียง 3 สัปดาห์ (22 เมษายน 2026) ทำให้ทั้งสองตัวเป็น “heavy cobot ใหม่” ที่อยู่ในช่วงเวลาเดียวกัน PoWa 30 เน้น ความเร็ว (top speed 5.8 m/s สูงสุดในตลาด) เหมาะกับงาน pick-and-place ความเร็วสูงที่ของไม่หนักมาก ส่วน HC35 เน้น payload และ reach เหมาะกับงานพาเลทของหนักที่ต้องการ reach กว้างและ torque สูง

HC35 vs UR20 — UR20 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงาน payload ไม่เกิน 20 กก. เพราะ ecosystem UR+ มี certified EOAT, gripper, vision และ application package มากที่สุดในตลาด หาก payload ที่ต้องยกอยู่ระหว่าง 20–35 กก. HC35 เป็น upgrade ที่ชัดเจน หากไม่เกิน 18 กก. UR20 ยังคุ้มกว่า

HC35 vs FANUC CRX-25iA — CRX-25iA ออกแบบมาเน้น ease of use — direct teach (จับแขนสอนได้เลย) และ no-code programming แบบ drag-and-drop HC35 ที่ 35 กก. มี payload สูงกว่า 10 กก. (+40%) และ reach ยาวกว่า 141 มม. แต่ programming ต้องใช้ teach pendant แบบดั้งเดิมของ Yaskawa ซึ่ง operator ที่ไม่มีประสบการณ์ต้องใช้เวลาเรียนนานกว่า

สำหรับโรงงานไทยที่กำลัง evaluate cobot สำหรับงานพาเลท ดูตารางเปรียบเทียบราคาและ spec เพิ่มเติมได้ที่ราคาหุ่นยนต์พาเลท ไทย 2026 และเปรียบเทียบโคบอท ไทย 2026

อุตสาหกรรมไทยที่ HC35 ตอบโจทย์ได้ตรงที่สุด

อาหารและเครื่องดื่ม (Food & Beverage)

โรงงานอาหารในนิคมฯ อยุธยา ลาดกระบัง ปทุมธานี และ EEC ส่วนใหญ่ต้องพาเลทชิ้นงาน 20–35 กก. เป็นกิจวัตร ตัวอย่างที่ชัดเจน:

• ถุงข้าวสาร: ถุง 25 กก./ใบ พาเลทสูง 5–6 ชั้น ทำ 2–3 กะ — งานที่ต้องการทั้ง payload และ reach กว้าง
• ลังน้ำมันปาล์ม: 18–24 กก./กล่อง มักมีน้ำมันเปรอะที่กล่องทำให้ grip ลำบาก — HC35 ที่มี reach 2,030 มม. วาง pattern ได้กว้างกว่า
• ลังเครื่องดื่ม: ลังเบียร์และน้ำดื่มขนาดใหญ่ 20–28 กก. เป็นงาน repetitive ที่แรงงานคนเสี่ยงบาดเจ็บสูง

ชิ้นส่วนยานยนต์ และ Tier-1 Supplier (Eastern Seaboard)

ใน Eastern Seaboard (ระยอง ชลบุรี ฉะเชิงเทรา) มี Tier-1 supplier หลายร้อยรายที่ต้องทำ machine tending สำหรับ engine block, cylinder head, gearbox housing ที่หนัก 15–35 กก. ต่อชิ้น งานเหล่านี้ก่อนหน้านี้ต้องใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมพร้อม fence หรือแรงงานคน 2 คน HC35 เปิดโอกาสให้ทำแบบ collaborative ในพื้นที่แคบได้ ลด setup time และ downtime เมื่อเปลี่ยน part number

นอกจากนี้ งาน screw-tightening สำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ต้องการ torque >100 Nm เป็นงานที่โคบอทรุ่นก่อนทำไม่ได้ HC35 ที่ deliver torque เกิน 200 Nm จากทุก posture ในพื้นที่ทำงาน เปิดโอกาสใหม่ในกลุ่มนี้

อิเล็กทรอนิกส์ และ HDD Manufacturing

ประเทศไทยมีโรงงาน HDD (Western Digital, Seagate) และ PCB ขนาดใหญ่ งาน machine tending บางส่วนมีชิ้นงานหนัก 10–25 กก. และต้องการ cycle time ต่ำ HC35 ที่มี torque sensor ไวกว่า HC20DTP ช่วยให้รักษาความเร็วได้สูงกว่าขณะทำงานร่วมกับคน

3PL และคลังสินค้าอุตสาหกรรม

คลังสินค้า 3PL ในนิคมฯ บางนา-ตราด, WHA และ Amata กำลังมองหา cobot palletizer สำหรับ SKU หลากหลาย HC35 ที่ใช้ controller YRC1000 micro เดิมของ Yaskawa ทำให้ system integrator ที่เคยทำงานกับ Yaskawa สามารถ deploy ได้โดยไม่ต้องเรียนรู้ใหม่ทั้งหมด

ราคาประมาณและ ROI สำหรับโรงงานไทย

Yaskawa ยังไม่ได้ประกาศ list price อย่างเป็นทางการสำหรับ HC35 ในตลาดไทย ณ วันที่เขียน (18 พ.ค. 2026) ตัวเลขด้านล่างเป็น ประมาณการ จากช่วงราคา HC series สากล ($35,000–55,000 USD) บวก import duty และ distributor margin ที่พบในตลาดไทย

รายการ	ราคาประมาณ (฿)
Robot MOTOMAN-HC35	ประมาณ 1,350,000–2,100,000
Controller YRC1000 micro (ถ้าแยกขาย)	+150,000–250,000
Gripper / Vacuum EOAT	80,000–250,000
System integration + commissioning	200,000–600,000
Safety device (light curtain/area scanner)	50,000–150,000
รวมระบบ (ประมาณ)	1,800,000–3,200,000

ROI estimate สำหรับงานพาเลท 2 กะ (16 ชั่วโมง/วัน):

• แรงงานพาเลท 2 คน/กะ × 2 กะ = ค่าแรงรวมประมาณ ฿18,000–24,000/เดือน (รวม OT บ้าง)
• ระบบ HC35 เต็มที่ ฿2,500,000 depreciate 5 ปี = ฿41,700/เดือน
• ค่า maintenance สัญญา Yaskawa ประมาณ ฿5,000–8,000/เดือน
• Payback period: ประมาณ 20–30 เดือน สำหรับงาน 2 กะ — ลดเหลือ 12–18 เดือน หากเป็นงาน 3 กะ

ตัวเลขนี้สอดคล้องกับค่าเฉลี่ยของ cobot palletizer ในตลาดไทยที่วิเคราะห์ไว้ในราคาหุ่นยนต์พาเลท ไทย 2026 ปัจจัยที่ทำให้ ROI ดีขึ้นได้: (1) ลดชั่วโมง overtime ที่ต้องจ่าย premium, (2) ลดค่า rework จาก human error ในงานพาเลทกลางดึก, (3) ลดค่าชดเชยการบาดเจ็บจากการยกของหนัก

ขั้นตอนต่อไปสำหรับโรงงานที่สนใจ HC35

ก่อนที่จะ request quotation มีสิ่งที่ควรเตรียมข้อมูลดังนี้:

1. ชั่งน้ำหนักชิ้นงานจริงรวม EOAT — ถ้า payload รวมต่ำกว่า 20 กก. UR20 หรือ HC20DTP คุ้มกว่า ถ้า 20–35 กก. HC35 เป็น candidate ชัดเจน
2. วัด reach ที่ต้องการ — ที่ตั้งพาเลทห่างจากฐานหุ่นยนต์กี่มม.? HC35 ที่ 2,030 มม. cover radius กว้างกว่า UR20 (1,750 มม.) อย่างเห็นได้ชัด
3. ประเมิน safety requirement — HC35 ออกแบบมาเป็น collaborative แต่ถ้า EOAT มีมุมคม หรืองานมี pinch point ต้องทำ risk assessment ตาม ISO/TS 15066 ก่อน การ skip ขั้นตอนนี้อาจทำให้ต้องลงทุน light curtain เพิ่มในภายหลัง
4. Request on-site demo — Yaskawa Thailand มีนโยบาย demo ในสถานที่จริงสำหรับโปรเจ็คที่ชัดเจน การ test กับชิ้นงานจริงในสภาพแวดล้อมจริงสำคัญกว่า spec paper มาก โดยเฉพาะงานพาเลทที่มี layout เฉพาะตัว
5. เปรียบเทียบ TCO 5 ปี กับ ABB PoWa 30 และ UR20 ไม่ใช่แค่ราคา robot แต่รวม integration, EOAT, maintenance contract, และ opportunity cost ของ downtime

สนใจคำนวณ ROI ตามข้อมูลโรงงานจริง หรือต้องการเปรียบเทียบ cobot หลายรุ่นอย่างเป็นระบบ ใช้เครื่องมือคำนวณ ROI หรือติดต่อทีมงาน เพื่อให้ช่วยวิเคราะห์ use case ของคุณโดยเฉพาะ